直线振动筛广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状粒状物料的筛分。具有筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线作业等特点。在使用过程中由于设计、制造或者用户使用不当，容易发生诸多问题，除了部分机械故障外，大部分为运行参数异常，如诸多方向角、振幅不一致，横向摆动偏大，物料跑偏，混料、物料在筛面上滞留等问题，造成设备生产效率低，甚至箱体裂缝、轴承损坏等，今天我们机械将在这里为大家分析造成直线振动筛的原因，希望可以帮助到大家。

造成直线振动筛故障的原因：

1、物料给料不均匀导致部分筛面压力过大，另外一部分筛面上无物料。

2、筛板（筛网）没有张紧，或者出现破损，筛面出现二次振动，物料出现停滞现象。

3、减震弹簧有断裂或者刚度不一致。

4、振动电机偏心块夹角不一致或者振动器装配不同心。两台振动电机转动方向一致，并未同时向内或者同时向外。

5、电机功率大小不一致。振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振。

6、地基不在一个水平面上，设备没有固定好。

直线振动筛是振动筛的一种，依靠振动电机作为振动源，使筛网上的所筛物料在被抛起的同时向前做直线运动。常见的直线筛包括DZSF系列直线振动筛、ZSG系列高效重型筛、ZSK矿用直线筛等。直线筛的筛分过程概括来说是物料通过进料口均匀的进入直线筛，通过各不同层次筛网筛分多种规格的筛上物、筛下物，又从不同的出料口排出，达到筛分目的。直线振动筛具有产量高、能耗低、结构简单、易维修、全封闭结构、无粉尘溢散、自动排料等特点，更适合流水线作业。

直线筛原理是采用两台卧式YZU振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此直线筛机的运动轨迹为一抛物线前进。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。*大给料粒度不大于10mm。  可用于流水线中实现自动化作业，具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。*高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。