矿用振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的，因此一般的加热现象更为明显。 在正常情况下，振动筛在没有负载的情况下经过4小时的测试后，轴承的温度应保持在35?60℃。 如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。

(1)轴承类型选择不合理

如果在使用振动筛的过程中，激振器上的轴承经常发生过热，加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 振动筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小，则无法承受高频和大载荷，因此在选择时需要选择大游隙的轴承。

(2)轴承没有足够的空间进行热膨胀

主要表现是生产时间长时，轴承温度高，会损坏轴承。 主要原因是，在压紧轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有轴的热膨胀空间。 当温度升高时，轴会膨胀，使轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。 压盖和轴承外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和轴承的一定的轴向运动。 间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。

(3)轴承油或油类污染少

如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，轴承将缺油，并且会发热，在严重的情况下会损坏轴承。 为解决此现象，有必要定期检查初始盖并及时注油。 加油时，机油无法充满整个端盖，应留出三分之一的空间。 这时，须给轴承加油，清洗，更换油和密封件，并检查油质和加油状况。

(4)外部粘泥的进入

外部环境恶劣，煤泥进入轴承端盖也是轴承发热的原因。 因此，须经常检查轴承的密封状况，以防止外部煤泥，水等进入轴承内部。